近年來,中鋁股份以綠色低碳變革行動為主線,堅持科技創新驅動,大力調整產業結構,推進能源綠色轉型,加強專業化管理和模式創新,加快節能降碳技術研發應用,建立健全循環產業發展體系,全面提升資源能源利用效率,降低直接和間接碳排放,推動公司降碳目標如期實現。
推動產業結構優化,淘汰落后產能
實施電解鋁槽系列以大代小,新建青海分公司600kA電解槽,產能替代180kA、200kA電解槽;新建內蒙古華云三期600kA電解槽,產能替代包頭鋁業200kA、240kA電解槽,淘汰落后高耗能產能,推進電解鋁產品電耗、能耗實現不斷優化。實施“兩?!睉鹇?,依靠港口優勢,建設廣西華昇二期氧化鋁項目,降低氧化鋁產品綜合能耗。
加快新能源建設,促進新能源與鋁產業協同
制定新能源項目建設規劃,寧東250MW集中式光伏項目完成全容量并網發電,利用廠區屋頂、閑置地面等自有場地在5個企業共建成投運53MW分布式光伏,全年共增加新能源發電量7.2億kWh,預計到2024年底在10余家企業建成200MW分布式光伏,到2025年6月,建成投運254MW分布式光伏,并根據新能源建設規劃逐步增加新能源發電裝機容量。對寧夏能源老舊風機分批次開展以大代小、等容改造,充分釋放存量項目風資源潛力。建設源網荷儲一體化新能源項目,配套電解鋁生產,降低電解鋁火電使用比例,包鋁達茂旗1200MW新能源項目已開工建設。
加強專業化管理,推動節能降碳技術升級
加強電解鋁、氧化鋁、發電、炭素全流程全要素對標管理,發現與標桿企業的差距,制定整改措施定期督辦,全面改善生產運行指標。推動發電機組“三改聯動”改造,全面提升機組發電效率,降低供電煤耗。加快推廣應用“12300”鋁電解節能技術,改造全石墨化、全石墨質電解槽,應用鋼爪鋁鋼直焊、智能打殼等技術。全面推進氧化鋁生產過程蒸汽的梯級利用和焙燒爐余熱利用。生產運行中強化分工序對標,提升工序控制能力。實現高產、穩產、優產,提高能源效率,降低能源消耗。中州鋁業以單位產品能耗488.92kgce/t-AO獲國家工信部發布的氧化鋁行業聯合法工藝能效“領跑者”。
提升再生鋁消納量,加快循環經濟產業發展
公司積極拓寬廢鋁回收渠道,成立專業團隊,全力提高廢鋁回收量,加快建設再生鋁生產線,提高再生鋁消納水平。2023年公司再生鋁消納達40萬噸以上。公司大力提升赤泥回收利用管理力度。從市場需求角度出發,指導中州鋁業、中鋁新材料、鄭州研究院等所屬企業開展創新技術研究和市場應用推廣工作,實現赤泥的“資源化”和“減量化”。2023年實現累計消納赤泥350萬噸,赤泥綜合利用率達到15.7%以上。
加快碳足跡管理體系建設,降低產品碳足跡
公司目前已開展了8種產品的碳足跡核算和認證。正逐步開展碳足跡管理體系建設,并著手建立適用于國內鋁行業實際生產情況的碳足跡背景數據庫,發揮鋁行業龍頭央企的作用,以此來提升國內碳足跡核算的準確性,進一步指導電解鋁企業生產和降碳發展,并推動與國際碳足跡核算互認。
中鋁股份將建設具有全球競爭力的世界一流鋁業公司作為發展目標,把節能降碳理念貫徹到生產全流程,2024年截至10月份,電解鋁鋁液交流電耗同比下降0.4%;氧化鋁綜合能耗同比下降2.5%;供電煤耗同比下降1.1%,節能量完成43.1萬噸標煤,二氧化碳減排量完成112萬噸。同時大力發展再生鋁及新能源建設,推動新能源發電與鋁產業協同,全面打造專業素質過硬的人才隊伍,聚焦綠色低碳高質量發展,全面推進綠色低碳變革行動,為加快建設綠色低碳“新中鋁”,實現國家雙碳目標貢獻力量。
12月19日,由新華網主辦,中國環境科學學會學術支持,綠色全域(北京)文化傳媒有限公司協辦的“第十屆綠色發展論壇”在北京召開。中國鋁業股份有限公司 “全面推進綠色低碳變革行動”的經驗做法入選“2024美麗中國建設實踐案例”。