近年來，中鋁股份以綠色低碳變革行動為主線，堅持科技創新驅動，大力調整產業結構，推進能源綠色轉型，加強專業化管理和模式創新，加快節能降碳技術研發應用，建立健全循環產業發展體系，全面提升資源能源利用效率，降低直接和間接碳排放，推動公司降碳目標如期實現。

  推動產業結構優化，淘汰落后產能

  實施電解鋁槽系列以大代小，新建青海分公司600kA電解槽，產能替代180kA、200kA電解槽；新建內蒙古華云三期600kA電解槽，產能替代包頭鋁業200kA、240kA電解槽，淘汰落后高耗能產能，推進電解鋁產品電耗、能耗實現不斷優化。實施“兩?！睉鹇?，依靠港口優勢，建設廣西華昇二期氧化鋁項目，降低氧化鋁產品綜合能耗。

  加快新能源建設，促進新能源與鋁產業協同

  制定新能源項目建設規劃，寧東250MW集中式光伏項目完成全容量并網發電，利用廠區屋頂、閑置地面等自有場地在5個企業共建成投運53MW分布式光伏，全年共增加新能源發電量7.2億kWh，預計到2024年底在10余家企業建成200MW分布式光伏，到2025年6月，建成投運254MW分布式光伏，并根據新能源建設規劃逐步增加新能源發電裝機容量。對寧夏能源老舊風機分批次開展以大代小、等容改造，充分釋放存量項目風資源潛力。建設源網荷儲一體化新能源項目，配套電解鋁生產，降低電解鋁火電使用比例，包鋁達茂旗1200MW新能源項目已開工建設。

  加強專業化管理，推動節能降碳技術升級

  加強電解鋁、氧化鋁、發電、炭素全流程全要素對標管理，發現與標桿企業的差距，制定整改措施定期督辦，全面改善生產運行指標。推動發電機組“三改聯動”改造，全面提升機組發電效率，降低供電煤耗。加快推廣應用“12300”鋁電解節能技術，改造全石墨化、全石墨質電解槽，應用鋼爪鋁鋼直焊、智能打殼等技術。全面推進氧化鋁生產過程蒸汽的梯級利用和焙燒爐余熱利用。生產運行中強化分工序對標，提升工序控制能力。實現高產、穩產、優產，提高能源效率，降低能源消耗。中州鋁業以單位產品能耗488.92kgce/t-AO獲國家工信部發布的氧化鋁行業聯合法工藝能效“領跑者”。

  提升再生鋁消納量，加快循環經濟產業發展

  公司積極拓寬廢鋁回收渠道，成立專業團隊，全力提高廢鋁回收量，加快建設再生鋁生產線，提高再生鋁消納水平。2023年公司再生鋁消納達40萬噸以上。公司大力提升赤泥回收利用管理力度。從市場需求角度出發，指導中州鋁業、中鋁新材料、鄭州研究院等所屬企業開展創新技術研究和市場應用推廣工作，實現赤泥的“資源化”和“減量化”。2023年實現累計消納赤泥350萬噸，赤泥綜合利用率達到15.7%以上。

  加快碳足跡管理體系建設，降低產品碳足跡

  公司目前已開展了8種產品的碳足跡核算和認證。正逐步開展碳足跡管理體系建設，并著手建立適用于國內鋁行業實際生產情況的碳足跡背景數據庫，發揮鋁行業龍頭央企的作用，以此來提升國內碳足跡核算的準確性，進一步指導電解鋁企業生產和降碳發展，并推動與國際碳足跡核算互認。

  中鋁股份將建設具有全球競爭力的世界一流鋁業公司作為發展目標，把節能降碳理念貫徹到生產全流程，2024年截至10月份，電解鋁鋁液交流電耗同比下降0.4%；氧化鋁綜合能耗同比下降2.5%；供電煤耗同比下降1.1%，節能量完成43.1萬噸標煤，二氧化碳減排量完成112萬噸。同時大力發展再生鋁及新能源建設，推動新能源發電與鋁產業協同，全面打造專業素質過硬的人才隊伍，聚焦綠色低碳高質量發展，全面推進綠色低碳變革行動，為加快建設綠色低碳“新中鋁”，實現國家雙碳目標貢獻力量。

  12月19日，由新華網主辦，中國環境科學學會學術支持，綠色全域（北京）文化傳媒有限公司協辦的“第十屆綠色發展論壇”在北京召開。中國鋁業股份有限公司 “全面推進綠色低碳變革行動”的經驗做法入選“2024美麗中國建設實踐案例”。